注塑加工成型是注塑成型的其中的一个环节，满足注塑成型的条件需求满足五大要素，溫度、速度、压力、地位、工夫，这五个要素决议成型商品的质量，控制商品质量关键在于此，一个合格的商品需求以上要素的控制。注射成型的中常遇到的质量成绩大少数来源于五个要点没有管控好而引发的质量异常。

    1、温度是注塑成型的第一步，温度可分爲：
    枯燥温度、物料的温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的要素。枯燥温度是爲了保证成型质量而事前对聚合物停止枯燥，保证聚合物的干湿都在一定的额度;料温是爲了保证聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期思索的重要条件，控制影响商品在模腔中的冷却速度,以及制品的外观质量。
    2、速度分爲：
    注塑模具速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针行进前进速度 。注射速度的进步将影响充模压力进步，进步注射速度可使活动长度添加,制质量量平均确保商品质量 ，高速射出合适长流程制品，低速时控制品尺寸;熔料速度影响塑化才能,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化才能越強;松退速度是爲了增加熔体比容,使熔腔內压下降,避免其外流的作用;开合模速度是保证机台消费运转的重要条件之一;顶针行进前进速度是爲了保证商品順利脱模不使商品变形,頂裂。

    3、压力分爲：
    射压、保压、背压、锁模压力、模具维护压力、顶出压力。射压用以克制熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充溢;保压是爲了增加制件因受过大的注射压力而招致粘模爆裂或弯曲;被压是爲了防止在高速高压形态下模具中有异物而招致模具被压坏;顶出压力是避免制品脫离模面形成不良。
    4、地位可分爲：
    开模地位、顶出前进行程、计量行程、松腿量、射出行程、缓冲量。开模地位是保证脱模取件能正常运转;顶出前进行程对局部弹簧复位对頂出限位保護之作用 ;计量行程是爲了保证有足够的塑胶充填模具以保证商品质量;后松退的作用是使计量室中的熔体比容添加,內压下降,避免熔体从计量室向外流出;缓冲量避免螺杆头部与噴嘴接接触发作机器毁坏事故，可控制精度。
    5、工夫分爲：
    冷却工夫、溶胶工夫、枯燥工夫、冷却工夫、熔料工夫、枯燥工夫、周期、射出工夫、保压工夫。制品的成型需求一定的周期;射出工夫决议制品的大小;保压工夫是爲了防治熔体倒流，冷却膨胀之作用;冷却工夫保证商品固化，避免变形;熔料工夫是保证熔胶充沛;枯燥工夫保证商品不变成拉长，不良等要素。
    注塑加工成型消费中常遇到不良缘由如外观不良制品破损，波痕、喷列痕、划痕等，剥离、气泡、脱膜不良等这一系列的成绩都是由于以上五大要素所影响。