空气加湿器外壳在开发模具时要注意什么？

空气加湿器外壳模具开发关键要点

一、结构与装配关键点

1. 防水密封结构

◦ 水槽/机身配合面做止口+密封圈槽，槽位精度±0.05mm内，避免漏水

◦ 进水口、出雾口、电源接口做防泼溅倒扣/挡水筋

2. 内部件避空与定位

◦ 预留雾化片、风扇、PCB、浮球等空间，筋位、柱位做避空

◦ 螺丝柱加粗、加三角筋，防止装配开裂

3. 扣位与拆装

◦ 采用弹性扣位+导向斜角，便于装配且不易断扣

◦ 常拆面（水箱、后盖）做减胶、圆角过渡

二、外观与表面要求

1. 表面缺陷控制

◦ 避免顶白、缩痕、熔接线，进胶点选隐蔽处（底部/内侧）

◦ 高光/皮纹面需均匀冷却+合理保压

2. 壁厚均匀

◦ 主体壁厚1.8–2.5mm，避免厚薄突变，防止缩水、气泡

3. 尺寸稳定性

◦ 水箱、配合面控制翘曲，采用均衡冷却+合理拔模

三、材料与成型工艺

1. 常用材料

◦ 机身外壳：ABS / ABS+PMMA（刚性好、易喷涂电镀）

◦ 水箱/接触水部件：PP / Tritan（食品级、耐水、抗老化）

2. 排气与困气

◦ 深腔、封闭区域做排气槽+镶件排气，避免烧焦、缺料

3. 冷却系统

◦ 水路贴近型腔，保证均匀冷却，减少变形与周期

四、防水、耐候与安全

1. 耐水防霉

◦ 流道、内壁抛光处理，减少积水藏污

2. 电安全间距

◦ 电路仓与水仓完全隔离，结构上做挡水+绝缘间隙

3. 耐温与阻燃

◦ 靠近电源/发热区用阻燃级材料，符合安规

五、模具结构设计

1. 拔模角度

◦ 外观面≥1.5°，筋柱≥0.5°，深腔部位加大拔模防粘模

2. 分型面选择

◦ 避开正面可视区，优先底部/侧面分型

3. 顶出与脱模

◦ 大面积壳用顶针+推块+气顶组合，防止顶白、变形。

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